怎樣控制CCV電纜生產(chǎn)中的偏芯問題

一，要想控制CCV電纜生產(chǎn)中的偏芯問題，要從人、機、物、法、環(huán)五個方面入手，所謂的"人、機、物、法、環(huán)"是指，操作人員、設(shè)備單元、原輔材料、工藝控制及操作規(guī)范、生產(chǎn)環(huán)境。

二下面從這五方面詳細(xì)介紹

1，人

　　人是任何活動的主體，這里的人就是指CCV生產(chǎn)線的操作人員。就電纜行業(yè)本身而言，本行業(yè)是一個傳統(tǒng)行業(yè)，稍加培訓(xùn)即可上崗，但作為電纜生產(chǎn)最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)之一，操作人員一定要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)。CCV生產(chǎn)線從放線到收線，約有五處需要人操作或觀察的位置，即放線、撥線、主控室顯示屏、下密封、收線，但一般企業(yè)只在撥線、主控室和收線處設(shè)置操作人員，并配置在線監(jiān)控攝像頭，監(jiān)控室可以清楚的了解實時的生產(chǎn)情況。在生產(chǎn)過程中，一般企業(yè)設(shè)立三個班組，每個班組會記錄當(dāng)班時的生產(chǎn)情況，如生產(chǎn)米數(shù)、機頭及機身的溫度、擠出速度等，這里要求每個班組必須詳細(xì)按實際記錄生產(chǎn)情況，務(wù)必做到記錄具有可查性、可追溯性，當(dāng)需要更換電纜規(guī)格時，一般需要一個班組的工作時間來拆機頭，這個過程需要當(dāng)班人員記錄更換的規(guī)格，及交接時的模具完整情況，務(wù)必做到已更換的模具及機頭達(dá)到5S管理標(biāo)準(zhǔn)，并確保已更換的模具完好無損，不影響生產(chǎn)。下一班組交接班時，務(wù)必檢查更換下的模具是否與上一班組記錄一致，確保記錄的真實性、完整性。

2 機

　　這里的機主要指CCV生產(chǎn)線的所有設(shè)備，主要包括：放線架、滑輪、儲線輪、上牽引、導(dǎo)體預(yù)熱器、導(dǎo)體屏蔽擠塑機、絕緣擠塑機、絕緣屏蔽擠塑機、重力落料系統(tǒng)、機頭、監(jiān)控室（操作屏等）、在線厚度與偏心測量儀、加熱段、冷卻段、轉(zhuǎn)向輪、下牽引及收線盤等設(shè)備單元，其中雙旋轉(zhuǎn)履帶式上下牽引是影響電纜偏心度的最主要因素，電纜旋轉(zhuǎn)控制絕緣偏心的厚理是：XLPE絕緣層中每一個微小單元受重力作用，連續(xù)的按自身作圓周改變重力方向，而電纜旋轉(zhuǎn)使絕緣中每一微小單元的運動速度以維持其重力方向的改變而不發(fā)生位移為適宜。在生產(chǎn)中，要實時監(jiān)控設(shè)備的使用情況，尤其是上下牽引的速度。平時的設(shè)備保養(yǎng)中，實行設(shè)備的一級保養(yǎng)和二級維護，并讓機修人員監(jiān)督操作人員，有效推進員工的設(shè)備養(yǎng)護意識。筆者多次觀察，人為操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備破損而引發(fā)的質(zhì)量問題占了所有質(zhì)量問題的三到四成。君欲謀其事必先利其器，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，就等于擴大企業(yè)的利潤空間。

3 物

　　所謂物就是指生產(chǎn)過程中所需的原輔材料，如銅、無紡布、半導(dǎo)電尼龍帶、屏蔽料及絕緣料等。在高壓及超高壓生產(chǎn)中，一般都使用純度為四個九的無氧銅，要求銅導(dǎo)體（圓形緊壓或分割導(dǎo)體）光亮未氧化，撥線時確保不能使銅導(dǎo)體表面擦傷，絕緣與屏蔽料采用重力落料系統(tǒng)，所有用料必須經(jīng)嚴(yán)格測試合格后，方能投入使用。一般來說超高壓絕緣與屏蔽料均來自陶氏化學(xué)和北歐化工，筆者建議有條件的廠家可以在每條CCV生產(chǎn)線上分別測試兩個廠家的材料，做好基礎(chǔ)研究，得出電纜規(guī)格、CCV生產(chǎn)線及材料之間的優(yōu)化選擇。

4 法

　　法指的是生產(chǎn)中的工藝文件、過程控制等指導(dǎo)性文件。法在五個環(huán)節(jié)中處于支配和主導(dǎo)地位，且不論工藝文件與過程指導(dǎo)書的內(nèi)容，須確保工藝文件和過程指導(dǎo)書是在跟蹤設(shè)備生產(chǎn)的基礎(chǔ)上制定的，工藝文件中除了注明生產(chǎn)電纜的規(guī)格、材料定額與工藝參數(shù)外，還需標(biāo)注在哪條生產(chǎn)線生產(chǎn)、上下牽引的控制力范圍、模具使用的尺寸、收線盤具的選擇等等。
　　我們知道，高壓及超高壓交聯(lián)聚乙烯電力電纜的絕緣厚度相對于中壓電纜要厚得多，尤其是當(dāng)導(dǎo)體直徑愈小，導(dǎo)體表面場強則會愈高，要求絕緣厚度愈厚。懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)工藝，由于絕緣擠出后在融熔狀態(tài)未交聯(lián)固化之前將受到重力作用而產(chǎn)生下垂引起絕緣偏心，這種下垂現(xiàn)象與絕緣聚合物的熔體流動性(熔融指數(shù)、溫度)、擠出壓力、交聯(lián)管加熱溫度密切相關(guān)，分析研究表明下垂現(xiàn)象還與導(dǎo)體直徑、絕緣厚度存在聯(lián)系。在筆者工作中，我們發(fā)現(xiàn)對于相同直徑的導(dǎo)體，其絕緣厚度愈厚，則要求旋轉(zhuǎn)的速度要快；對于絕緣厚度相同，而導(dǎo)體直徑愈大，則要求旋轉(zhuǎn)的速度相對要慢?？傊?，任何工藝的修訂或整改，須跟蹤實際生產(chǎn)，以設(shè)備性能進行有效的工藝修訂或整改。

5 環(huán)

　　環(huán)就是指生產(chǎn)環(huán)境，在CCV生產(chǎn)線中，最重要的環(huán)境控制點就是絕緣與屏蔽料的存放空間---重力落料室（又稱加料間，一般均為千級凈化室，環(huán)境中每立方米的空氣中漂浮或懸浮的粉塵顆粒數(shù)小于等于1000。），加料人員須穿戴經(jīng)消毒的工作服與工作帽，并每次進入加料間前進行全身噴淋處理，嚴(yán)格控制料箱的密封性，在換料時確保無雜物進入料箱，在這看似無難度的換料過程中，哪怕進入了一根頭發(fā)，也有可能導(dǎo)致電纜在使用過程中擊穿，切不可大意，必須制定嚴(yán)格考核機制，確保操作人員重視周邊環(huán)境控制，提高防塵意識。