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電纜導體預熱起什么樣的作用

更新時間:2020-11-11  |  點擊率:1098
  電纜導體預熱起什么樣的作用
 
  電纜導體預熱可以有以下幾個方面的作用
 
  一、去除潮氣,避免絕緣中氣泡的產(chǎn)生
 
  由于我們使用的導體多有纖維填充,纖維材料有3%~5%的吸水率,在纖維沒有得到干燥的前提下,押出時,在150℃以上的押出溫度下,潮氣蒸發(fā),蒸汽迅速膨脹,當絕緣厚度較薄、溶體強度不大的情況下,產(chǎn)生氣泡,同時會造成斷膠現(xiàn)象。同時銅導體的表面也會有潮氣產(chǎn)生,造成同樣的后果。
 
  改善辦法除了進行干燥外,還可以通過降低眼模溫度增加溶體強度、抽真空消除蒸汽影響、改變內(nèi)外眼模距離增加對氣體的消除、迅速冷卻絕緣增加絕緣強度、增加絕緣厚度等方式來改善氣泡的產(chǎn)生。
 
  這里說的氣泡是指沿導體表面產(chǎn)生的氣泡,不包括由于絕緣材料本身潮氣而造成的絕緣內(nèi)部氣泡。
 
  二、改善絕緣材料的附著力
 
  絕緣押出時通常導體的溫度為室溫,在15℃~30℃左右,而絕緣膠料溫度(眼模處)在120℃~220℃左右,也就是說兩者的溫度差值在100℃~200℃左右。在如此大的溫度差下,絕緣膠料在接觸到導體表面時,接觸面材料迅速冷卻,電線出模具后,外層膠料緩慢冷卻。膠料的迅速冷卻,表面硬度增加,減小了膠料與導體的黏附力。同時,膠料的冷卻結(jié)晶為收縮過程,當絕緣厚度相對比較厚的條件下,絕緣的內(nèi)層外層收縮不同步,外層膠料冷卻時產(chǎn)生的收縮力使內(nèi)層受到向外的拉伸,造成附著力降低。因此要增加絕緣附著力,從導體方面來講是要減小兩者之間的溫度差。
 
  增加絕緣附著力的其它方法有:采用擠壓方式、抽真空、增加內(nèi)外眼模間距離、改變外模大小、熱水冷卻、增加膠料擠出壓力等措施。
 
  三、改善絕緣材料結(jié)晶狀態(tài),消除殘余應力
 
  塑料的加工過程是一個高分子鏈打開熔融---重新排列再結(jié)晶的過程,熔融過程中,分子鏈在溫度及剪切力的作用下被打亂,冷卻時分子鏈重新排列,分子鏈的排列需要時間和一定的溫度條件。如果導體是冷態(tài),分子鏈的重排過程還沒有完成就被凍結(jié),這種具有重新排列傾向的作用力就殘留在絕緣材料中。一方面分子鏈的不規(guī)則排列,造成材料的性能沒有能充分發(fā)揮而強度、伸長率及其它特性降低;另一方面,這種殘余應力的存在,在后續(xù)加工及存放、使用過程中,殘余應力釋放造成絕緣開裂。
 
  溫度差對于結(jié)晶性材料如PE等的影響尤其嚴重。
 
  改善絕緣材料結(jié)晶狀態(tài)的其它方法有:采用熱水冷卻,減小絕緣內(nèi)外之間的溫度差;減小螺桿壓縮比,降低剪切應力殘留;改善機頭、模具的流道設計,避免應力集中點的產(chǎn)生;將絕緣芯線放到烘箱中進行烘烤,消除應力,需要根據(jù)絕緣厚度設定溫度及時間;模具的設計以減小拉伸比為前提等等。
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