造成電纜運(yùn)行中進(jìn)水受潮的原因有哪些
 

　　電纜在制造和敷設(shè)運(yùn)行過程中進(jìn)水受潮，是危及電纜電氣性能和使用壽命的主要因素。不論電纜制造廠還是用戶，都對此非常重視。實(shí)踐經(jīng)驗證明，造成電纜進(jìn)水受潮的主要原因有以下幾點(diǎn)。
 

　　1)材料純度
 

　　如果電纜絕緣料中混入雜質(zhì)，特別是金屬雜質(zhì)，甚至所使用的不同顏色的顏料，都會直接影響絕緣的電氣性能，使絕緣電阻下降。其原因，一是絕緣層內(nèi)非金屬雜質(zhì)在電纜受潮時，會吸收水分，形成眾多的導(dǎo)電點(diǎn)；二是絕緣層內(nèi)的金屬雜質(zhì)直接就是導(dǎo)電點(diǎn)。在導(dǎo)體運(yùn)行溫度和外部環(huán)境溫度聯(lián)合作用下，這些導(dǎo)電點(diǎn)在絕緣層內(nèi)形成導(dǎo)電通道，導(dǎo)致絕緣電阻減小和泄露電流增大，進(jìn)而導(dǎo)致絕緣被擊穿。
 

　　2)材料受潮
 

　　如果電纜絕緣材料已受潮，在擠包在導(dǎo)體上之前又沒有烘干，將會出現(xiàn)絕緣層內(nèi)有大量氣孔、擠出表面不光滑以及機(jī)械強(qiáng)度降低、甚至開裂等質(zhì)量缺陷。因此，電纜廠家在擠出電纜絕緣層時，都要進(jìn)行材料烘干。擠出低煙無鹵料時，更要注意烘干。這些已是電纜廠家的基本工藝常識。
 

　　3、線路過負(fù)荷
 

　　實(shí)驗證明，在供電線路不發(fā)生過負(fù)荷，電絕緣介質(zhì)處于工作電場強(qiáng)度比較低的情況下，介質(zhì)材料內(nèi)的導(dǎo)電離子遷移率與電場強(qiáng)度大小成正比，即介質(zhì)內(nèi)的導(dǎo)電離子遷移率隨電場強(qiáng)度的增強(qiáng)而增大。當(dāng)電場強(qiáng)度比較高時，介質(zhì)內(nèi)的導(dǎo)電離子遷移率隨電場強(qiáng)度的增強(qiáng)而增大的趨勢，逐漸由線性關(guān)系變?yōu)橹笖?shù)關(guān)系。介質(zhì)內(nèi)的導(dǎo)電離子遷移率增大到一定程度時，絕緣電阻突然大幅度降低，進(jìn)而發(fā)?"離子雪崩"，使絕緣層發(fā)生瞬間擊穿。當(dāng)電纜長期超負(fù)荷運(yùn)行時，通常會發(fā)生這種故障。電纜制造廠在產(chǎn)品出廠前，都要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品耐電壓試驗。電纜用戶應(yīng)根據(jù)線路額定電壓，正確選擇電纜型號，盡量避免電纜線路長期超負(fù)荷運(yùn)行。